指标验证
1、工艺流程和可靠性验证
产品的初测放在生产流程前段，初测之后，再进入清洗、封灌、喷涂、烘干、老化，高压冲击等工序。 完成以上工序后直接交付检验，测出与初测数据的差值，过程中禁止校正。用冲击强度较高的工艺流程，验证产品在恶劣环境中的耐受能力。
2、不设置零点和满度电位器，剔除全部设计和工艺调试点。
工艺流程中，在不调整条件下，整机零点和满度原始偏移值＜±3.2μA（0.02%FS）。可以不调整。（出厂前，也可以采用大阻值电阻在初测时快速校正，以使达到更高精度。）
“不调试”工艺，排除了手动调节介入产品计量的可能性，要求管控单值化，精细化，是对设计、物料、加工质量的有效考核。
（注：在S系列中仍保留了零点和量程的电位器，以满足特殊要求）
3、固体隔离
产品按GB3836.4-2000规定，本安与非本安电路之间爬电距离＞3.3mm（在涂层下），变压器的本安与非本安绕组之间＜3.3mm的部位， 均采用1mm固体隔离，每个绕组之间耐压强度＞2500V有效值/1分钟。
4、使用过程保护
输入性影响保护包括：
装校过程出现的短路，开路，错接漏接，
运行中出现冲击和干扰，
环境出现高低温差及湿度差，
超长时间运行或搁置的精度。
输出性影响保护包括：
自身失效时的功耗和热量的限制，
工作状态下功耗和热量的限制，
配电短路和自动负载输出开路时产生的高热的限制，
对受信对象和周边环境的输出干扰的限制。
输出能量的安全值限制。
